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液压泵站组成及工作原理：
液压泵站是指独立的液压装置，它按主机的要求提供可控制方向、压力及流量的液压油，适用于主机与液压机械上。用户购买后只要将液压泵站与主机上的执行机构（油缸或油马达）用油管连接，液压机械即可实现各种规定的动作和工作循环。
液压泵站是由电机－泵装置、集成块或阀组合、油箱及电气盒等组合而成。各部件功能为：
电机－泵装置：装有电机和油泵，是液压泵站的动力源，将机械能转换为液压油的压力能。
集成块：由液压阀及通道体组装而成，对液压油实行方向、压力及流量调节。
阀组合：板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。
电气盒：分两种形式。一种设置外接引线的端子板，另一种配置了全套控制电器。
液压泵站的工作原理：电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油供油，将机械能转换为液压油的压力能。液压油通过集成块（或阀组合）实行方向、压力及流量调节后，经外接管路至液压机械的油缸或油马达中，从而控制执行机构方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械作功。
按电机－泵装置的结构形式、安装位置可分三种：
1.上置立式：电机－泵装置立式安装在油箱盖板上，主要用于定量泵系统。
2.上置卧式：电机－泵装置卧式安装在油箱盖板上，主要用于变量泵系统，便于流量调节。
3.旁置式：电机－泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上，旁置式可装备备用电机－泵装置，主要用于油箱容积大于400升，电机功率大于15千瓦的系统。
按液压泵站的冷却方式可分两种：
1.自然冷却：靠油箱本身与空气热交换冷却，一般用于间歇工作的系统。
2.强迫冷却：采用冷却器进行强制冷却，一般用于长时间连续工作的系统。
液压泵站可根据用户要求及依据工况使用条件做到:
1.可按需求选取电机功率及油泵排量和压力。
2.按系统配置集成块（流量调节、保压功能）。
3.可设置冷却器、加热器、蓄能器。
4.可设置电气控制装置。
选配参考：
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压力等级 |
流量L/Min |
电机功率HP |
说 明 |
|
低压 ≤6.3MPA 叶片泵 |
6 |
0.75 |
此种液压站适合用于CNC、工装夹具，运行稳定，发热小 |
|
9.5 |
1 |
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|
16 |
1.5 |
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24 |
2.2 |
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30 |
3 |
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|
压力等级 |
流量L/Min |
电机功率KW |
说 明 |
|
中压 ≤16MPA 叶片泵 |
8 |
2.2 |
电机功率对应的是最大压力和最大流量，流量和压力可以自由调小，压力如果低于16MPA，相应电机功率可减小 |
|
11 |
3 |
||
|
14 |
4 |
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|
20 |
5.5 |
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|
27 |
7.5 |
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|
36 |
11 |
||
|
47 |
15 |
||
|
68 |
18.5 |
||
|
76 |
22 |
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|
110 |
30 |
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|
136 |
37 |
||
|
160 |
50 |
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|
|
|
|
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|
压力等级 |
流量L/Min |
电机功率KW |
说 明 |
|
中高压 ≤21MPA 齿轮泵 |
0.75-1.5 |
0.75 |
电机功率对应的是最大压力和最大流量，流量和压力可以自由调小，压力如果低于21MPA，相应电机功率可减小 |
|
4 |
1.5 |
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|
5.5 |
2.2 |
||
|
8.5 |
3 |
||
|
10 |
4 |
||
|
15 |
5.5 |
||
|
20 |
7.5 |
||
|
27 |
11 |
||
|
33 |
15 |
||
|
|
|
|
|
|
压力等级 |
流量L/Min |
电机功率KW |
说 明 |
|
高压 ≤31MPA 柱塞泵 |
7 |
4 |
电机功率对应的是最大压力和最大流量，流量和压力可以自由调小，压力如果低于21MPA，相应电机功率可减小，如选择变量泵（压力达到要求后流量自动变小）电机功率可变为实际功率30%-80% |
|
14 |
7.5 |
||
|
23 |
15 |
||
|
35 |
22 |
||
|
58 |
30 |
||
|
90 |
55 |
||
|
110 |
75 |
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